Detta examensarbete undersöker hur materialflöden i industriella processer kan effektiviseras genom att minska kontaminering och förbättra hantering och transport av material. Studien genomfördes som en fallstudie inom fordonsindustrin med fokus på hur smuts och partiklar uppstår i materialflödet mellan olika produktionssteg. Genom observationer, intervjuer och processkartläggning identifierades kritiska moment där material exponeras för kontaminering under lagring, hantering och transport. Resultaten tyder på att bristande skydd av material kan bidra till omfattande rengöringsarbete, ökade kostnader och risk för flaskhalsar i produktionen. Analysen visar även att många av dessa aktiviteter kan betraktas som slöseri ur ett lean-perspektiv, då de inte skapar värde för processen utan uppstår som konsekvenser av tidigare brister i flödet. Utifrån studiens resultat föreslås flera förbättringsåtgärder, bland annat användning av skyddslösningar och förändrade arbetssätt för att förebygga kontaminering redan tidigt i materialflödet. Slutsatsen är att processkartläggning kan fungera som ett användbart verktyg för att identifiera förbättringsområden och att förebyggande åtgärder kan bidra till förbättrad kvalitet, minskat slöseri och ökad produktionseffektivitet.

This thesis investigates how material flows in industrial processes can be made more efficient by reducing contamination and improving the handling and transport of materials. The study was conducted as a case study in the automotive industry with a focus on how dirt and particles arise in the material flow between different production stages. Through observations, interviews and process mapping, critical points were identified where materials are exposed to contamination during storage, handling and transport. The results indicate that insufficient protection of materials can contribute to extensive cleaning work, increased costs and the risk of bottlenecks in production. The analysis also shows that many of these activities can be considered waste from a lean perspective, as they do not create value for the process but arise as consequences of previous deficiencies in the flow. Based on the results of the study, several improvement measures are proposed, including the use of protection solutions and changed working methods to prevent contamination early in the material flow. The conclusion suggests that process mapping can be a useful tool for identifying areas for improvement and that preventive measures can contribute to improved quality, reduced waste and increased production efficiency.