Den här studien genomfördes under våren 2026 som ett examensarbete inom högskoleingenjörsprogrammet i produktion och produktdesign vid Mälardalens universitet. Arbetet bedrivs på uppdrag av Brödernas Family Bageri.

Brödernas Family Bageri ligger Stockholmsområdet och levererar till hela Norden. Deras produktflora består av 350 artiklar och går att hitta hos bland annat hotell, caféer och de flesta grossister. Företaget är stolta över sin hantverksmässiga skicklighet och kan med sin semiautomatiserade produktion klara av både serietillverkning i stor skala och specialbeställningar i både liten och stor skala.

Företaget vill minska sina produktionskostnader och öka sin produktionstakt och därför initierades det här projektet. Idag är orderingången på vissa produkter högre än kapaciteten vilket innebär att extra produktionstillfällen sker utöver den vanliga arbetstiden. Det gör att företagets personalkostnader ökar.

Den här studien bedrivs som en fallstudie och undersöker företagets interna transportflöde. Transportflödet består av vagnar som hanteras och transporteras manuellt inom brödproduktionen. Syftet är att optimera och utjämna flödet och öka produktionstakten. Det kommer göras genom att besvara frågeställningarna:

·       Hur kan ett strukturerat internt transportflöde bidra till eliminering av slöseri?

·       Hur kan eliminering av slöseri inom transportflödet bidra till en ökad produktionstakt?

Transportflödet på företaget är komplext med olika vagnar, plåtar och formar samt olika transportvägar, förvaringsytor och hantering för olika produkter. Därför fokuserar den här studien på en produkt som produceras kontinuerligt och studien bedrivs som en fallstudie.

Fallstudien bedrivs med en abduktiv ansats som har gjort det möjligt att pendla mellan teori och datainsamling. Den teoretiska referensramen har utgått ifrån lean-principer som 5S, Andon-system och olika typer av slöseri som kan identifieras och påverka flödet och produktionstakten. Insamling av data har skett genom observationer, mätningar och intervjuer. Intervjuerna har varit både ostrukturerade och semistrukturerade med personal från företaget. Den data som insamlats i studien skiljer sig beroende på vilken källa som används, därför presenteras de olika data som separata data i studien.

Under analysen av den insamlade data identifierades jäsningen som en flaskhals och problemområden som vagnplaceringar, samt gammal och oanvänd utrustning visade sig vara områden som begränsar flödet. Det slöseri som identifierades handlar främst om vagnar som väntar och onödiga transporter. Det visade sig också finnas outnyttjad kapacitet i jäsningen, vilket skulle kunna öka kapaciteten med 38% utan andra åtgärder. Det är dock ingen optimal lösning då det ökar visst slöseri som identifierats.

Andra åtgärder som föreslås är att strukturera flödet enligt 5S metoden för att eliminera eller minimera det slöseri som hittats. När det slöseriet har eliminerats eller minimerats visar modeller i form av gantt-scheman att produktionen kan ökas med 23–177% beroende på vilka förslag som implementeras.

ABSTRACT 

This study was conducted during the spring of 2026 as a thesis project within the Bachelor´s Programme in Production and Product Design Engineering at Mälardalen University. The work was carried out on behalf of Brödernas Family Bageri.

Brödernas Family Bageri is located in the Stockholm area and delivers products throughout the Nordic region. Their product range consists of 350 items and can be found in, among others, hotels, cafés and most wholesalers. The company takes pride in its craftmanship and, with semi-automated production, can handle both large-scale mass production and custom orders in both small and large volumes.

The company aims to reduce its production costs and increase its production rate, which is why this project was initiated. Currently, demand for certain products exceeds capacity, meaning that additional production shifts take place outside regular working hours. This leads to increased personnel costs.

This study is conducted as a case study and examines the company’s internal transport flow. The transport flow consists of carts that are handled and transported manually within the bread production process. The purpose of this study is to optimize and balance the flow and increase the production rate. This will be achieved by answering the following questions:

·       How can a structured internal transport flow contribute to the elimination of waste?

·       How can the elimination of waste within the transport flow contribute to an increased production rate?

The company’s transport flow is complex, involving different carts, trays, pans, as well as various transport routes, storage areas and handling procedures for different products. Therefore, this study focuses on a single product that is continuously produced, and the study is carried out as a case study.

The case study is conducted using an abductive approach, which has made it possible to alternate between theory and data collection. The theoretical framework is based on lean principles such as 5S, Andon systems and various types of waste that can be identified and that affect flow and production rate. Data collection was carried out through observations, measurements and interviews. The interviews were both unstructured and semi-structured and involved company personnel. The data collected differs depending on the source used and therefore are the different data sets presented separately in the study.

The fermentation phase was identified as a bottleneck and problem areas such as cart placement and outdated and unused equipment was found to limit the flow during the analysis of the collected data. The waste identified mainly consists of carts waiting and unnecessary transportation. It was also discovered that there was unused capacity in the fermentation chamber which could increase capacity by 38% without additional measures. However, this is not an optimal solution as it increases some of the identified waste.

Other proposed measures include structuring the flow according to the 5S method to eliminate or minimize the identified waste. Once the waste has been eliminated or minimized, models in the form of Gantt charts show that production could be increased by 23-177% depending on what proposals are implemented.