Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Utveckling av processteknik och produktionsutrustning för laserytbehandling
Luleå University of Technology, Department of Engineering Sciences and Mathematics, Product and Production Development.
2000 (Swedish)Report (Other academic)
Abstract [sv]

Inom projektet har laserpåsvetsning med linjefokuserande- och dubbelfokuserande optik utförts på perlitiskt gjutjärn med ett nickelbaserat kromkarbidrikt påsvetsmaterial. Vid påsvetsningen har grundmaterialet förvärmts med hjälp av induktionsvärmning för att minska risken för sprickbildning. Målet har varit att i samarbete med Dasros AB, Mölnlycke, utveckla processtekniken för laserpåsvetsning med linjefokuserande optik i kombination med induktionsvärmning samt att tillverka en produktionsutrustning för att laserytbehandla och induktionsvärma kolvringar till stora marina dieselmotorer. Den linjefokuserande spegeln har tillverkats av det tyska företaget LT Ultra-Precision Technology i Aftholderberg. Spegeln är en 90 graders paraboloid molybdenbelagd kopparspegel med fokallängden 290 mm. I fokalpunkten är laserstrålen 13*4 mm och energifördelningen blir jämn oavsett råstrålens ursprungliga energifördelning. Den linjefokuserande spegeln var betydligt enklare att använda än den dubbelfokuserande spegeln. Inga komplicerade linjeringar krävdes innan användning jämfört med den dubbelfokuserande optiken, som dels är svår att linjera och dels ger en stråle som beror av laserns energifördelning. Vid försöken har pulvertillförsel- och skyddsgasparametrar varit svårast att kontrollera och små variationer har gett stora skillnader i resultat. Pulvermunstyckets utformning, pulverrörets vinkel och avstånd till ytan, påsvetsriktning, bärgasflöde, pulverflöde och skyddsgasapplicering är några parametrar som alla på sitt sätt påverkar resultatet. Påsvetsning med släpande pulvermatning ger jämnare och stabilare påsvets än påsvetsning med sk. stickande pulvermatning. Reflexen från påsvetszonen hamnar dock mot pulvermunstycket vilket kan orsaka nedsmältning av munstycket om detta inte är rätt konstruerat. Vid påsvetsning med släpande pulvermatning utnyttjades pulvret betydligt bättre. Pulverflödet kunde sänkas från ca 60 g/min till 45 gram/min med bibehållen påsvetsstorlek. Vid försöken har olika förvärmningstemperaturer i intervallet 470-600 grader använts. Vid högre förvärmningstemperaturer blir HAZ (Heat Affected Zone) bredare och fler grafitnoduler närmast påsvetsmaterialet upplöses. HAZ får därför en hög kolhalt där sprickbenägenheten blir stor. Induktionsvärmning av proverna har givit en mycket kontrollerbar process med avseende på förvärmningen. Resultaten har dock varit blandade där prover med och utan sprickor erhållits. Sprickorna har ibland uppkommit långt efter laserbehandlingen vilket visar betydelsen av korrekt värmebehandling efter påsvetsningen. I projektet har Heat Tech Induction AB, Sundbyberg, tillverkat en induktionsspole som klarar av att värma en hel kolvring på 900 mm i diameter. Det tog ca 3 min vid 30 kW för att uppnå temperaturen 600 grader. Därefter kunde effekten sänkas till 18 kW med bibehållen temperatur. Eftersom kolvringen har formen av ett äpple och spolen är rund varierar avståndet vid rotation av kolvringen. Temperaturvariationen låg dock inom ± 20 grader i ringen.

Place, publisher, year, edition, pages
Luleå: Luleå tekniska universitet, 2000. , 16 p.
Series
Technical report / Luleå University of Technology, ISSN 1402-1536 ; 2000:25
National Category
Manufacturing, Surface and Joining Technology
Research subject
Manufacturing Systems Engineering
Identifiers
URN: urn:nbn:se:ltu:diva-24223Local ID: a279bc30-f682-11db-ac79-000ea68e967bOAI: oai:DiVA.org:ltu-24223DiVA: diva2:997274
Note
Godkänd; 2000; 20070429 (cira)Available from: 2016-09-29 Created: 2016-09-29 Last updated: 2017-11-24Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(2579 kB)5 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 2579 kBChecksum SHA-512
ba7ef39516de57ffd72515c78549a0c770d2c8d54c485d0830f443100bbce2f70aa33af4384e652fcc8a8c9d3718ebe0437e214641318e2308519b6fdc52bfdc
Type fulltextMimetype application/pdf

Search in DiVA

By author/editor
Wiklund, Greger
By organisation
Product and Production Development
Manufacturing, Surface and Joining Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 5 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 29 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf