Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Metodik för modelldriven produktutveckling
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Machine Design (Dept.).
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Machine Design (Dept.).
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Machine Design (Dept.).
2009 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesisAlternative title
Model based product development (English)
Abstract [sv]

Inom industrier idag är modellbaserad produktutveckling ett allt mer använt hjälpmedel vid utveckling av produkter. Reverse engineering är ett exempel på modellbaserad produktutveckling, där tillvägagångssättet skiljer sig från en vanlig produktutvecklingsväg. Inom maskinkonstruktion betyder reverse engineering att en virtuell modell tas fram från en befintlig produkt eller prototyp, utan tillgång till ritningar eller andra specifikationer. Detta är en relativt ny metod och några konkreta metoder för hur man enkelt går tillväga är få. I den här rapporten beskrivs en metod för hur produktutveckling med hjälp av modeller går till, där skapande av en CAD-modell från en redan framtagen produkt, med hjälp av en skanner, ingår. Dessutom beskrivs metoden för urfräsning av en CAD-modell till en fysisk modell. Objektet som avbildats som en CAD-modell är en manöverkula till en haptisk spelkonsol. Hela rapporten är utformad som en manual för att i framtiden kunna tillämpas av andra studenter vid användning av fräsmaskin samt skanner med respektive mjukvaruprogram. På grund av dimensionsbegränsningar i fräsmaskinen kunde inte hela modellen fräsas ut vilket ledde till att CAD-modellen modifierades för att få plats i fräsens stativ. Den största procentuella skillnaden mellan den urfrästa modellen och den ursprungliga CAD-modellen var 3,7 %, vilket uppträdde på manöverkulans låspinne. Den största dimensionsavvikelsen var 0,5 mm och den uppkom på sfärdiametern. Det framkom att objekt som är större än den urfrästa manöverkulan ej bör fräsas ut med modellfräsen som användes i projektet. Filformatet som importerades i CAM-programmet påverkade ej resultatet av den urfrästa manöverkulan. För att spara tid vid fräsningen rekommenderas att man använder sig av verktygsbyte. Skanningen resulterade i att manöverkulan kunde visualiseras. Däremot kunde inte inskannad data användas för konstruktionsändamål. Anledningen till detta var att bearbetningen av inskannad data inte lyckades generera en modell utan hål eller ytor vars derivator är kontinuerliga. För att lyckas med detta mål krävs större kunskap i redigeringsprogram samt tid. Skanningsresultatet var till stor del beroende på form och geometrier på det inskannade objektet. Ytor som absorberar ljus allt för mycket, är transparanta eller har en vinkel som avviker mindre än 20 grader från horisontalplanet bör inte skannas om ett bra resultat skall uppnås.

Abstract [en]

In industry today, model driven product development is an increasingly used method for engineering new products. Reverse engineering is one example of model driven product development, where the procedure differs from ordinary product development. In mechanical engineering, reverse engineering means that a virtual model is created from an existing object, without access to drawings or other specifications. This is a relatively new method and actual ways to easily use this method are few or non existing. One method using models for product development is described in this thesis. It also includes a description for creating a physical model out of a CAD drawing using a milling machine. The CAD model is a ball grip used on haptic game consoles. The report is written as a manual; the thought is that it should work as a resource for other students when working with milling machines and 3D-scanners in the future. Because of dimensional limitations in the milling machine, only a partial ball grip could be manufactured. This led to a modification of the CAD model which made it possible to mill the grip. The largest percentage deviation between the milled model and the original CAD model occurred at the locking pin, this deviation was calculated to 3.7 %. The largest dimensional deviation was measured on the sphere of the ball grip to 0.5 mm. Objects larger than the ball grip should not be milled in the milling machine used in this project. Regardless of what file format that was imported into the CAM program the milled results were the same. If time is of concern, a tool change during the milling processes could be recommended as it saves time. Scan data resulted in a graphic visualisation of the ball grip. However, the data could not be used for construction purposes. The reason for this was that the scanned data didn’t contain enough information to create a computer based model without any gaps or discontinuities in it. To succeed in this matter the derivates of the surfaces have to be continuous. This is something that takes time to mend and demands a lot of knowledge in the editing software. The scan result was greatly dependent of the geometry and surfaces of the scanned object. Surfaces that absorb light, are transparent or has an angle that differ less than 20 degrees from the horizontal plane should not be scanned, if a good result is to be achieved.

Place, publisher, year, edition, pages
2009.
Series
MMKB 2009:05 MKNB 027
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-171978OAI: oai:DiVA.org:kth-171978DiVA: diva2:845012
Available from: 2015-11-02 Created: 2015-08-10 Last updated: 2015-11-02Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(1872 kB)39 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 1872 kBChecksum SHA-512
2cec6155e716bf3dec3fcf984b1e582f4d89dd68766ae295cea4c1f4855f60937a24d1f3f948490ea34f22bcd13391e8e625162730e70363152c0c40669a6da2
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Machine Design (Dept.)
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 39 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 72 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf