Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Efficiency measures and analysis of a plastic producing company
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2015 (English)Independent thesis Advanced level (degree of Master (Two Years)), 20 credits / 30 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Företaget där detta projekt har genomförts på har utvecklat en ny typ av plast. Detta är en ny produkt och bolaget räknar med en ökning av efterfrågan inom en snar framtid. Bolaget är för närvarande i sin tillväxtfas och kommer att gå från att producera endast några dagar per månad till att köra produktion varje dag. I väntan på denna ökning vill företaget förbereda sig genom att organisera arbetsmiljön och införa verktyg för produktionsplanering och schemaläggning.Tre områden valdes ut och tillsammans med företaget utvecklades dessa tre frågor:1. Hur kan företaget organisera arbetplatsen och uppnå en högre produktionseffektivitet?2. På vilket sätt kan företaget mäta sitt produktionssystem för att identifiera ineffektiviteter och ta fram lösningar till dessa problem?3. Vilken produktionsstrategi bör företaget använda för att hantera framtida kundbehov och dess lagerkapacitet på ett kostnadseffektivt sätt?För att organisera arbetsmiljön introducerades och implementerades standardiserade arbetssätt i företagets produktionssystem. Detta gjordes genom att utveckla en checklista med aktiviteter som visar personalen i vilken ordning dessa ska utföras för att minimera onödiga rörelser. En pärm utvecklades också där varje aktivitet förklaras mer detaljerat. En guide om hur 5S bör implementeras har också tagits fram, företaget kan använda denna guide för introducering av 5S inom produktionen.Behovet av att mäta produktionssystem har lösts genom att utveckla en metod för att mäta utnyttjandegraden. Detta gjordes genom att sätta in extra fält på bolagets befintliga produktionsprotokoll om produktionstider, skrotat material och produktionshastighet. Denna information matas sedan in i ett utvecklat Excelark för att beräkna utnyttjandegraden av produktionssystemet.För att analysera och utveckla lösningar till ineffektiva områden föreslogs en problemlösningsmetod där det första steget är att använda en bred analys med hjälp av ett Ishikawa diagram för att varje möjlig orsak till problemet skall beaktas och sedan används 5 Why metoden där frågor ställs repetitivt för att hitta grundorsaken till problemet. Detta kommer att förhindra att problemet dyker upp igen i framtiden.När den förväntade ökningen av efterfrågan uppstår måste företaget kunna planera sin produktion för att säkerställa att de har möjlighet att kunna tillgodose kundernas behov. För att göra detta möjligt har ett planeringsverktyg utvecklats i Excel. Verktyget tar bland annat kundernas efterfrågan och bolagets kapacitet som inmatningsinformation och beräknar kostnaderna för olika produktionsstrategier. Sedan jämförs kostnaderna för att producera mot lager, öka kapaciteten och hybridlösningar av dessa två strategier för att möta kundbehoven och den bästa lösningen presenteras. Planeringsverktyget kan även användas för att planera materialinköp genom att undersöka när produktionen behöver de olika råvarorna.

Abstract [en]

The company where this project has been conducted has developed a new type of plastic material. This is a new type of product and the company expects an increase of demand in the near future. The company is currently in its ramp up phase and will go from producing only a few days per month to running the producing every day. In anticipation of this increase in demand the company wants to prepare itself by organizing the working environment and introduce tools for production planning and scheduling.Three areas were chosen and together with the company these three questions were developed:1. How can the company organize the working environment in order to achieve higher production efficiency?2. In what way can the company measure their production system in order to identify inefficiencies and find solutions to these problems?3. What production strategy should the company use to manage the future demand and the warehousing capacity in order to be cost effective?In order to organize the working environment standardized working methods were introduced and implemented in the company’s production system. This was done by developing a checklist with activities that tells the personnel in what order these should be performed to minimize unnecessary movements. A binder was also developed were every activity is explained and how it should be performed with additional information about hazards. A guide on how to implement 5S was also established for the company to use in their production system.The need to measure the production systems has been solved by developing a methodology for measuring the Overall Equipment Effectiveness (OEE). This was done by adding fields on the company’s existing production protocol about production times, scrapped material and production speed. This information will then be used in a developed excel model in order to calculate the effectiveness of the production system.In order to analyze and develop solutions to ineffective areas a problem solving approach has been proposed where the first step is to use a broad analysis using an Ishikawa diagram to make sure every aspect of the problem is taken into consideration and then use the 5 Why methodology where questions are asked repetitively in order to find the root cause of the problem. This will prevent the problem to reappear in the future.When the expected increase of demand occurs the company needs to be able to plan their production to confirm that they will be able to satisfy the future demand. To enable the company to do this a planning model was developed in Excel. The model takes the customer demand and the company’s capabilities as inputs and calculates the costs of different strategies. It compares the costs of producing to inventory to meet high demands, increasing the capacity through higher workforce and two additional hybrid solutions in order to find the best solution. The planning model can also be used to plan the material purchasing by calculating when the production needs the different raw materials.

Place, publisher, year, edition, pages
2015. , 85 p.
Series
Degree Project in Production Engineering Management, Second Level, 645
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-170435OAI: oai:DiVA.org:kth-170435DiVA: diva2:831804
Examiners
Available from: 2015-06-30 Created: 2015-06-30 Last updated: 2015-06-30Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(3317 kB)131 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 3317 kBChecksum SHA-512
ba63f4b09da1a0dde23689fa334c1fcf2608bc7922b25c2ee4a84a8b2f206f45da71f26ba7c3d9d975e96dfaa106ff23ed8b6e737fabaa04e4cb701bfe41a142
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 131 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 270 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf