Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Improving the Product Value Flow at Atlas Copco SED Yokohama, Japan
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2014 (English)Independent thesis Advanced level (degree of Master (Two Years)), 20 credits / 30 HE creditsStudent thesis
Abstract [en]

Atlas Copco SED, Yokohama develops and assembles surface drill rigs. Products are customized to suit customer need, which demands a make-to-order production with high flexibility. With changing customer demands, difficulties are experienced with estimating accurate future material and production capacity need. Periodical peaks and valleys in production occur with frequent changes to the production schedule and sometimes there is excessive inventory. There is a wish from management to decrease lead times and improve the system as a whole to better handle the difficulties. In this project, the company’s internal product value stream was investigated by following a product all the way from customer order to delivery and investigating supporting functions. The purpose was to develop improvement suggestions which if implemented could lead to shorter production lead time, increased efficiency (direct work time in relation to total required time) and potential inventory reduction. If this could be achieved, the circumstances to handle frequent changes would improve, as well as the company’s future competitiveness. The lean method of Value Stream Mapping (VSM) was used, since this provides an overview of the entire factory, rather than having process-specific focus, and offers a systematic way of finding the sources of problems and solving them.

The results showed that problems are largely due to external factors; especially concerning customer demand forecast accuracy, and oversea suppliers sometimes having long lead times for material. However, production processes being cycled faster than takt and specialization in skills were two more factors, and others were found as well. Suggestions were made in the form of two future states, A and B, where one focuses on a more short-term perspective, and one on a slightly more long-term which requires more training and redistribution of assembly tasks. Both suggestions have potential to help work against the problems discovered. Suggestion A allows production to be run with a single scheduled pacemaker process and FIFO (First-In-First-Out) systems, while suggestion B involves the development of a continuous flow in the main line working according to takt. Future state A could decrease lead time up to 42% and reach an efficiency of 45%. Future state B could decrease lead time by 45%. In addition, future state B requires 3 less assemblers who can be assigned as team leaders and work for other support functions needed, and can reach an efficiency of 70%. Strategic suggestions were made for supply management and handling the forecast, which if implemented have the potential to decrease the risks of getting excessive inventory.

Abstract [sv]

Atlas Copco SED, Yokohama utvecklar och monterar ytborriggar. Produkterna är skräddarsydda för att passa olika kundbehov, vilket kräver tillverkning mot order med hög flexibilitet. Med skiftande kundbehov upplevs svårigheter med att uppskatta korrekt framtida material- och kapacitetsbehov. Berg och dalar i arbetsbörda inträffar i produktionen då det sker frekventa ändringar i produktionsplaneringen och ibland är lagernivåerna onödigt höga. Det fanns en önskan från ledningen att minska ledtider och förbättra systemet som helhet för att bättre kunna hantera svårigheterna. I detta projekt undersöks företagets interna värdeflöde genom att följa en produkt från kundorder till leverans och genom att undersöka stödjande funktioner. Syftet var att utveckla förbättringsförslag som om implementerades kunde leda till kortare total ledtid i produktionen, ökad effektivitet (direktarbete i relation till total tidsåtgång) och potentiellt minskning av lager. Om detta kunde uppnås, skulle omständigheterna för att hantera frekventa förändringar förbättras, och även företagets framtida konkurrenskraft. Metoden Värdeflödesanalys (VSM) användes, eftersom att den ger en överblick av hela fabriken, istället för att ha processpecifikt fokus och den erbjuder en systematisk metod att hitta källorna till problem och att åtgärda dessa.

Resultaten visade att problemen till stor del beror på externa faktorer, speciellt med avseende på exaktheten av kundbehovsprognos och att leverantörer utomlands ibland har långa ledtider för material. Dock så var två andra faktorer även specialisering i färdigheter och det att produktionsprocesserna går snabbare än takt. Andra orsaker upptäcktes också. Förslag togs fram i form av två framtida värdeflödeskartor, A och B, där den förstnämnda har mer kortsiktigt fokus och den andra lite mer långsiktigt, vilket kräver mer utbildning och omfördelning av monteringsuppgifter. Båda förslagen har potential att underlätta arbetet mot de problem som fastslogs. Förslag A tillåter produktionen att styras genom schemaläggning av en pacemaker-process och FIFU (Först-In-Först-Ut) system, medan förslag B involverar utvecklandet av ett kontinuerligt flöde genom huvudlinan som går enligt takt. Förslag A kan minska ledtiden upp till 42 % och nå en effektivitet på 45 %. Förslag B kan minska ledtiden med 45 %. Det kräver även 3 mindre montörer som kan ges uppgifter som teamledare och andra stödfunktioner som kommer behövas, och det kan uppnå en effektivitet på 70 %. Strategiska förslag utvecklades även för leveranshantering och hantering av kundorderprognos, som om implementeras har potential att minska risken för onödigt höga lagernivåer. 

Place, publisher, year, edition, pages
2014. , 126 p.
Series
Degree Project in Production Engineering, Second Level, 624
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-154993OAI: oai:DiVA.org:kth-154993DiVA: diva2:759098
Examiners
Available from: 2014-10-29 Created: 2014-10-29 Last updated: 2014-10-29Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(3761 kB)583 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 3761 kBChecksum SHA-512
847014de489ddb0d75608f1a45cf8005b744a1799ed65d00d4d966ca78c50e6bf9c58f61deb7b3f16e516098726aec6db452d319e30602062647e2120306495a
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 583 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 564 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf