Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Standardiserat arbete i produktionssystemet hos Inission Munkfors AB
Karlstad University, Faculty of Health, Science and Technology (starting 2013).
2014 (Swedish)Independent thesis Advanced level (professional degree), 15 credits / 22,5 HE creditsStudent thesisAlternative title
Standardized work in Inission Munkfors AB's production system (English)
Abstract [sv]

Sammanfattning

Denna rapport behandlar införandet av standardiserat arbete i produktionssystemet hos företaget Inission Munkfors AB. Arbetet har utförts i kursen Examensarbete för högskoleingenjörsexamen i maskinteknik (MSGC17), som ges vid Fakulteten för hälsa, natur & teknikvetenskap på Karlstads universitet.Företaget Inission Munkfors AB har som mål att från år 2012 till år 2017 kunna fördubbla omsättningen och halvera ledtiden, med samma personalstyrka som år 2012 (75st anställda). Detta kallar företaget "Inspirit 2x2 2017", och strategierna för att nå målen är att: skaffa fler och rätt kunder, ha en unikt bra leveransprecision och alla medarbetare ska vilja vara med. Detta ska uppnås genom att bl.a. tillämpa standardiserade arbetssätt, som är en av Toyotas 14 principer.Denna studie fokuserar på monteringsprocessen av ett specifikt elektronikskåp. Företaget har en tidigare historik med stor frihet gällande hur arbetsuppgifter utförts av medarbetarna. Detta har lett till att montörerna har utvecklat individuella sätt att montera elektronikskåpen på, vilket gjort att en spridning i monteringstid har uppstått. Från en nulägesanalys av processerna i produktflödet utfördes tidtagning, observationer av arbetssätt, och från resultatet dokumenterades förbättringsförslag gällande kvalitet och effektivitet med stöd av Lean-teori om slöseri och standard. För monteringsprocessenskapades och infördes en metodstandard. Under framtagningen av metodstandarden fördes en diskussion med de berörda medarbetarna om vad företagets strategier innebär, teori angående standard och varför det är viktigt att arbeta standardiserat. Under mötet framkom att det finns en negativ inställning bland medarbetarna gällande företagets uppsatta mål, och okunskap kring strategierna samt behovet av att arbeta standardiserat. Några av medarbetarna ansåg att standardiserat arbetssätt inte skulle vara till någon hjälp för dem, vilket tyder på en rädsla för förändring i arbetssättet. Denna negativa inställning och rädsla kan övervinnas genom attledningen skapar ökad förståelse för målen och behovet av att arbeta standardiserat. Vid mätning av cykeltider för två montörer visade resultatet att spridningen i monteringstid minskat från 11 h och 15 min till 15 min vid införandet av metodstandarden. Detta indikerar det som beskrivs i teorin att spridningen sannolikt minskar när alla gör på samma sätt. Monteringen tog tidigare i genomsnitt 8,15 h, och de nya mätningarna visade att monteringen tog i genomsnitt 5,5 h, vilket ger möjligheter till minskad ledtid för produkten. Företaget bör fortsätta dessa mätningar för att se hur spridningen ser ut mellan fler montörer. När arbetssättet är väl inövat och monteringstiden balanserats bör metodstandarden tidsättas för att synliggöra avvikelser och möjliggöra förbättringsarbete i processen.

Abstract [en]

Abstract

This report treats the introduction of standardized work in Inission Munkfors AB's production system. The work has been performed in the course Degree Project for Degree of Bachelor of Science in Engineering - Mechanical Engineering (MSGC17), given at the Faculty of Health, Nature & Technology at Karlstad University.The company Inission Munkfors AB aims from year 2012 to 2017 to double the turnover, halve the lead time, with the same number of employees as in year 2012 (75 people). This goal is called "Inspirit 2x2 2017" by the company, and the strategies for reaching the goal are: acquire more and correct customers, have a unique delivery precision and to get all the coworkers on board in the change process. One of the corner stones to achieve this will be practising standardized work, which is one of Toyota's 14 principles. This study focuses on the assembly process of a specific electronics cabinet. The company has a former history of freedom regarding how working tasks are performed by the workers. This has led to a development of individual ways of assembly among the workers, which have caused a scatter in assembly time.From a current state analysis of processes in the flow of products, proposals for improvement in effectiveness and quality were documented with support from Lean theory about waste and standard, and for the assembly process a standardized work method was created and introduced. During the development of the standardized work method, a discussion was held with co-workers about the meaning of the company's strategies, theory regarding standardization and the importance of standardized work. From the meeting it was realised that the co-workers have a negative attitude towards the company's goal, and lack of knowledge regarding the meaning of the strategies and the need for standardized work. Some of the co-workers thought that standardized work wouldn't help their daily work, which indicates fear of change. The negative attitude and fear of change can most likely be overcome if the management teaches understanding for the goal and the need for standardized work.The result of the assembly time for two assemblers shows that the scatter has decreased from 11 h and 15 min to 15 min when the standardized work method was introduced. The resultsindicates what is described in the theory that the scatter will decrease if everybody practises the same way. The former average time for mounting was 8,15 h, and the new results shows an average time of 5,5 h, which generates possibilities in cutting lead time for the product. The company need to continue these time studies to be able to see how the scatter is affected by the rest of the co-workers. When the standardized work method has been practised by the co-workers and the scatter in assembly time is rather balanced, the time for executing the activities in the standardized work method should be introduced and documented. This enables visualisation of deviations and makes it possible to improve the process.

Place, publisher, year, edition, pages
2014. , 40 p.
Keyword [sv]
lean, standard, standardiserat arbete
National Category
Production Engineering, Human Work Science and Ergonomics
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kau:diva-33635OAI: oai:DiVA.org:kau-33635DiVA: diva2:745849
External cooperation
Inission Munkfors AB
Educational program
Study Programme in Mechanical Engineering
Supervisors
Examiners
Available from: 2014-09-12 Created: 2014-09-11 Last updated: 2014-09-12Bibliographically approved

Open Access in DiVA

Examensarbete(3112 kB)311 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 3112 kBChecksum SHA-512
20dd0427bee9659207ca926ec7ba4297c1a37770013b5b81a3ada06b3579cab8e5c74d54b40541e15ce7f156f6beb14ebe208a53807b7053c8de8355a33bcaa7
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Faculty of Health, Science and Technology (starting 2013)
Production Engineering, Human Work Science and Ergonomics

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 311 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 1486 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf