Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Kombinerade flöden på slutmonteringen för gruv- och bergborrmaskiner på Atlas Copco
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2014 (Swedish)Independent thesis Advanced level (degree of Master (Two Years)), 20 credits / 30 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Atlas Copco i Örebro tillhör affärsområdet gruv- och bergbrytningsteknik där de utvecklar, tillverkar, marknadsför och forskar på bergborrmaskiner, borraggregat, lastare samt truckar. Affärsområdet gruv- och bergbrytningsteknik består av olika divisioner som till exempel URE (Underground Rock Excavation). De maskiner som tillverkas på denna division är bland annat Boltec, Simba, Scaletec och Boomer. Dessa maskiner är alla olika typer av bergborrmaskiner och borraggregat. På produktionsavdelningen och slutmonteringen för dessa maskiner sker i dagsläget slutmontering av samtliga maskinerna som ett modulbygge och de flesta maskinerna stationsmonteras. Denna typ av montering anses inte tillräckligt effektiv och lönsam av Atlas Copco. Av denna anledning finns krav på att öka produktiviteten med 25% på slutmonteringen till 2015.För att nå detta mål finns önskemål om att införa flöden i slutmonteringen och på så sätt effektivisera produktionen. Syftet med detta examensarbete har varit att presentera två till tre förslag på flöden med olika ingående maskinmodeller. Utöver detta har även syftet varit att undersöka hur dessa flöden kan delas in i stationer samt hur eventuella tidsskillnader i tillverkningsprocessen mellan de olika maskinmodellerna kan hanteras i dessa flöden. Tolv olika maskinmodeller av typerna Boltec, Simba, Scaletec och Boomer har behandlats och jämförts för kompatibiliteten mellan modellerna med avseende på ledtid, producerad volym över ett år och teknisk uppbyggnad. Utifrån denna jämförelse har tolv olika grupper med olika ingående maskinmodeller skapats. Beräkningar har gjorts för hur lång den maximala cykeltiden för dessa grupper kan vara för att ha möjlighet att producera hela volymen för respektive grupp under ett års tid. Med hjälp av dessa cykeltider och ledtiderna för maskinmodellerna har antalet nödvändiga stationer i respektive flöde beräknats. De tre grupper som visade bäst resultat från beräkningarna har vidareutvecklats till teoretiskt fungerande flöden. Dessa tre flöden har presenteras med avseende på funktionaliteten mellan de olika maskinmodellerna i flödet samt fördelningen av flödet i stationer. Modellernas olika ledtider i respektive flöde har presenterats och fördelningen av dessa maskiner genom flödets olika stationer har gjorts genom att skapa en passande produktmix av modellerna. Även huruvida de olika modellerna behöver gå olika vägar, om de kräver olika antal stationer i flödet eller om parallellitet behöver användas genom de olika flödena har visats. Slutligen har även en övergripande indelning av operationer som ska ske på de olika stationerna gjorts för samtliga flöden.

Nyckelord: Lean, produktionsflöde, bergborrmaskiner, produktmix, effektivisering

Abstract [en]

Atlas Copco in Örebro belongs to the business area Construction and Mining Technique where rock drills, drill rigs, loaders and trucks are developed, manufactured, marketed and researched. In the business area Construction and Mining Technique there are a few divisions, one of these are URE (Underground Rock Excavation). The machines manufactured within this division include Boltec, Simba, Scaletec and Boomer. These machines are all different types of rock drills and drilling rigs. In the production and the final assembly of these machines all machines are currently constructed out of modules and most of the machines are mounted on fixed stations. This type of fixed mounting is not considered to be effective and profitable enough by Atlas Copco. For this reason requirements to increase productivity by 25% on the final assembly by the year 2015 have been made.In order to achieve these goals of making the production more efficient, Atlas Copco wants to introduce flows into the final assembly. The goal of this master thesis has been to present two or three suggestions of flows with different machine models included. In addition the aim has been to examine how these flows can be divided into stations as well as to analyze how the time differences in manufacturing processes of the different machine models can be handled in the flows. Twelve different machine models of Boltec, Simba, Scaletec and Boomer type have been analyzed and compared to see the compatibility in terms of lead time, production volume over a year and technical specifications. From this analysis, twelve different groups, containing different machine models have been created. Calculations have been made for these groups to see the maximum length of the cycle time needed to produce their entire volume over one year. Using these cycle times and the lead times for the each machine model the number of necessary stations in each flow have been calculated. The three groups that demonstrated the best results from the calculations have been further developed into theoretically functioning flows. These three flows have been presented with respect to the functionality of the various machine models in the flows and how the flows are divided into stations. The models different lead times for each flow is presented and the distribution of these machines though the flows different stations have been done by creating a suitable product mix of the models. Whether if the models need to go different ways through the flow, through different amounts of stations or if parallelism is needed, have also been demonstrated. Finally, a comprehensive breakdown of operations that will take place at different stations has been made for all flows.

Keywords: Lean, production flow, rock drills, product mix, efficiency

Place, publisher, year, edition, pages
2014. , 84 p.
Series
Examensarbete inom industriell produktion, avancerad nivå, 584
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-141019OAI: oai:DiVA.org:kth-141019DiVA: diva2:693913
Examiners
Available from: 2014-02-05 Created: 2014-02-05 Last updated: 2014-02-05Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(9094 kB)297 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 9094 kBChecksum SHA-512
4b42dc651c2b49b493c93d15f344715f5a6760cd3db1e6ba3b7613784caa17d146dd7b2f4c73558e5c242c27ad35e84ee77a02659e71de6a35a3871e3b660633
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 297 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 510 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf