Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Sänkt ledtid och höjd leveransprecision genom värdeflödesanalys
University of Gävle, Faculty of Engineering and Sustainable Development, Department of Industrial Development, IT and Land Management.
University of Gävle, Faculty of Engineering and Sustainable Development, Department of Industrial Development, IT and Land Management.
2012 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Företag bör helst bara genomföra aktiviter som skapar värde för kunden. Ett värdeflöde är de processer som används när en produkt förädlas. Genom att göra en värdeflödesanalys går det att identifiera vilka aktiviteter som är värdeskapande respektive icke värdeskapande. Uppdragsgivarna för detta examensarbete vill genom värdeflödesanalys sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen. Vi kommer att ge förslag på förbättringar som kan uppnå detta men också att undersöka värdeflödesanalys som verktyg när produktionsordningen varierar. Det gjordes genom vad vi kallar ”mjuk” värdflödesanalys.

Från Habia Cables, som tillverkar specialkablar, affärsystem framkom att de flesta maskiner på avdelningen som observerades har förseningar under året (2012). Under våra observationer stod många maskiner stilla, främst av två anledningar: återkommande problem som var lätta att åtgärda eller så uppstod andra fel men som tog längre tid att upptäcka. På avdelningen fanns verktyg för att identifiera förseningar men de användes inte av personalen. Tidigare misslyckade 5S-implementeringar har gjort att personalen delvis är negativt inställd till nya implementeringsförsök eller andra förbättringsåtgärder.

Ett sätt att bli av med återkommande problem med maskinerna är att börja använda ett fem varför-tänkande för att nå grundorsaken till olika problem. Att ledningen och personalen ser olika på saker är vanligt och beror ofta på dålig kommunikation så att problem inte kommer upp till ytan. 5S är inte bara ett sätt att få ”ordning och reda” utan kan stödja högre och jämnare resursutnyttjande, något som bättre förutsättningar att sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen. Vi gjorde en ”mjuk” värdeflödesanalys. Med det menas att vi främst undersökte hur personalen arbetar och i lägre utsträckning själva maskinerna och lager. Med detta arbetssätt ökar vi också förutsättningarna att applicera våra förbättringsförslag på andra avdelningar på företaget.

I vår ”mjuka” värdeflödesanalys identifierade vi flera faktorer som kan förbättras så att företaget fokuserar sitt arbete på att skapa värde för kunden och eliminera icke värdeskapande aktiviteter. Tydligt och engagerat ledarskap krävs för att åtgärder för verksamhetsförbättring ska implementeras med framgång. 5S kan vara ett sätt för att sänka ledtiderna och höja leveransprecisionen om det inte bara används för att få ”ordning och reda”. Ett annat sätt för att nå sänkta ledtider och höjd leveransprecision är att finna grundorsaken till problem. När produktionsordningen varierar och produkterna har hög grad av specialisering kan det vara mer fördelaktigt att satsa på en flexibel produktionsprocess än att anpassa flödet efter en eller några få produkter.

Abstract [en]

Companies should focus on activities that create value for the customer. A value stream is the processes that are used to manufacture a product. Through value stream analysis, value creating and non-value creating activities can be identified. The aim of the company aim with this thesis is to decrease lead time and increase delivery precision. We will make suggestions on improvements to fullfill that aim but also examine how values stream analysis is used when the manufacturing order varies. This was be done with what we call “soft” value stream analysis.

The business system of Habia Cable, a special cable manufacturer, revealed that most machines in the observed section of the factory had delays during the year (2012). During our observation, many machines were not running, chiefly of two reasons: recurring problems that were easy to fix or other problems but were harder to discover. There were instruments to identify delays in the factory but they were not used by the staff. Previous unsuccessful 5S-implentations contributed to a negative attitude towards new implementation attempts or other improvement projects.

One way to eliminate recurring problems regarding machines is to start using five whys which helps reaching the root cause for different problems. It is common that management and staff have different views on things and the reason is often bad communication which leads to problems not resurfacing. 5S is not only a tool to “clean up” the factory. It can also be used to support higher and more consistent use of resources. We conducted a “soft” value stream analysis. By that, we mean that our research focused mainly on how the staff works and not as much on the machines and stocks. Through this way of working, the applicability of our suggestions for other departments in the company increases.

In our ”soft” value stream analysis we identified several factors which can be improved so that the company focuses on creating value for its customers and eliminating non value-adding activities. Clear and committed leadership is required for measures to improve operations to be implemented successfully. 5S can be one way to reduce lead times and increase delivery accuracy if it is not only used to “clean up” the factory. Another way to reduce lead times and increase delivery accuracy is to find the root cause to problems. When the order of how at product is manufactured and the products are highly specialized, it can be better to invest in a flexible manufacturing process rather than adjust the manufacturing process for one or a few products.

Place, publisher, year, edition, pages
2012. , 71 p.
Keyword [sv]
värdeflödesanalys, logistik, värdeflödesanalys, lean, ledtid, leveransprecsion, toyota, production, system
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:hig:diva-13794Archive number: TEX120817OAI: oai:DiVA.org:hig-13794DiVA: diva2:603192
External cooperation
Habia Cable
Subject / course
Industrial engineering and management
Presentation
2012-09-14, Högskolan i Gävle, Kungsbäcksvägen 47, Gävle, 14:00 (Swedish)
Uppsok
Technology
Supervisors
Examiners
Available from: 2013-02-05 Created: 2013-02-05 Last updated: 2013-02-05Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(1837 kB)659 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 1837 kBChecksum SHA-512
8663f83bef92decf8b73c6d50bb0a68d93df39833939785dc2f70cdcec1f5e4e561e58f19458f20d983ce067726dd108757ecdd7be1191fb6344546c94269998
Type fulltextMimetype application/pdf

Search in DiVA

By author/editor
Rollén, JoakimMuzdalo, Nikola
By organisation
Department of Industrial Development, IT and Land Management
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 659 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 609 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf