Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Vad Scanias Pinjong-tillverkning vinner på att förbättra sin riggningsprocess: Samt hur det ska åstadkommas
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Production Engineering.
2011 (Swedish)Independent thesis Basic level (degree of Bachelor), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesis
Abstract [sv]

Scania arbetar hårt med ständiga förbättringar som en del av sin företagsfilosofi, Scania Production System (SPS). I dagsläget medför riggning, när en produktionsline ställs om från en artikelsort till en annan, ett stopp i produktionen. Detta föranledde detta kandidatexamensarbete.Syftet med arbetet är således att identifiera ingående moment i riggninen, föreslå förbättringsåtgärder och visa potential med dessa. Arbetet ska även besvara effektmålet ”Går det att minska det största produktionsstoppet till 20 minuter?”. Arbetet sammanfattar även de vanligaste teorierna inom förbättringsarbete, samt beskrivning av metoder för hur dessa kan tillämpas.En noggrann kartläggning av nuläget skedde för att få en klar bild av dagens riggningsprocess, utrustning och eventuell förbättringspotential. Kartläggningen utgick från en fallstudie av rigg för Pinjong 3 som filmades och analyserades. Flödesscheman skapades sedan för samtliga moment under riggen. En litteraturstudie av företagsfilosofier och förbättringsarbete gjordes sedan för att ge underlag för förbättringar. Dessa applicerades på teoretiska flödesdiagram som visade potentiell vinst vid åtgärdning av dagens problem. Arbetet visade att det teoretiskt är möjligt att minska det största produktionsstoppet till under 20 min. Åtgärderna som krävs är att slöseri i form av onödiga moment, förflyttning, felaktigt ordningsföljd vid rigg elimineras. Detta innefattar även att optimera rörelseschemat vid rigg, ändra inställning av program för att möjliggöra parallella processer, förbereda innan rigg samt mekanisera för att göra maskinprocesser snabbare. Arbetet visualiserar även riggningsmomenten idag, potentiell vinst vid förbättring samt hur detta ska utföras.

Nyckelord

Riggning, TPS, Scania, förbättringsarbete, värdeskapande, slöseri, ställtid, lean produktion.

Abstract [en]

Scania is constantly working towards improvement in their production philosophy Scania Production System (SPS). As for today, the switching from one article to another results in a production hold-up for around 60 minutes. This issue is what led to this project. Therefore, the purpose of the project is to identify the stages in the process that are improvable, and to show the gain from these improvements. Then, from the results answer the question ”Is it possible to reduce the production hold-up to 20 minutes?”. The project also summarizes most common theories about improvement work, and how these can be applied.A studious mapping of the current state was carried out in order to get a clear picture of the rig process, equipment and possible improvements of today. The mapping underlined from a case study of the Pinion Line 3, which was filmed and later analyzed. From the material, flow-charts were constructed covering all the different parts of the line. In the next phase, a study of literature was carried out, covering the philosophies of other similar companies and theories about improvement work. The theories were then applied to flow-charts, which then showed the potential gain in time if the problems were to be solved.The analyzes showed that in theory it is possible, with reasonable actions, to reduce the switching time from one article to another down to 20 minutes. The arrangement needed is that all kinds of waste are removed. This includes optimizing the movement pattern, re-programming of machines to enable parallel processes, preparations before the rig and making some processes more efficient. The analysis also visualizes how the rig is carried out today, potential gain in time as well as how to improve it.

Place, publisher, year, edition, pages
2011. , 40 p.
Series
Examensarbete inom teknik och management, grundnivå, 133
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-55890OAI: oai:DiVA.org:kth-55890DiVA: diva2:472023
Subject / course
Production Engineering
Uppsok
Technology
Examiners
Available from: 2012-01-18 Created: 2012-01-03 Last updated: 2012-01-18Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(2094 kB)397 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 2094 kBChecksum SHA-512
3ff6175496811632e323e2ab73b90dd8dee9ba00876481615dc56589702f6bc3303c27c220418f5556a1185a1ec11cd8b2f531ac084ff6591b5caa0dcda7b6ff
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Production Engineering
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 397 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 527 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf