I denna rapport redogörs för vilka grunder som är bra att börja med för implementering och förståelse av Lean som koncept. Arbetet är utfört och anpassat efter Platt ABs förutsättningar, en processindustri som inte tidigare har arbetat med Lean och vill komma igång med att jobba med Lean.

Experter menar på att ett bra sätt att börja jobba med Lean är att jobba med att identifiera och ta bort slöserier, också kallat Muda på japanska. Inom Lean har slöserierna summerats med ”7+1”, slöserier som består av: onödiga rörelser, väntan, överarbete, kassationer, lager, överproduktion, transport och outnyttjad kreativitet. Denna implementeringen med att ta bort slöserierna har gjorts genom 4P-modellen som Toyota har en egen version av, som kallas ”Toyota Way”. 4P-modellen består av 4 lager av implementeringsnivåer;

1. Filosofi (Philosophy) som är företagets vision,

2. Process (Process), har att göra med företagets flöden som optimalt ska vara anpassade efter att gagna visionen,

3. Medarbetare (People) handlar om att värdesätta, vägleda och utveckla personalen och intressenter för att få bäst förutsättningar att lyckas med implementeringen av processerna,

4. Problemlösning (Problem solving), har att göra med ständiga förbättringar och testa sig fram för att anpassa verksamheten till kundens krav till exempel genom olika Lean verktyg.

Resultatet för rapporten är en omarbetad version av ”Toyota Way” som är anpassad för Platt ABs verksamhet med utgångs punkten från dess vision. Resultatet har tagits fram på en del av tillverkningsprocessen som ett pilotarbete för att sätta ett exempel och kunna skalas upp till hela verksamheten. Resultatet har blivit Platt AB Way.

This report describes which foundations are good to start with for implementing and understanding Lean as a concept. The work has been carried out and adapted to Platt AB's conditions, a process industry that has not previously worked with Lean and wants to get started working with Lean.

Experts believe that a good way to start working with Lean is to work on identifying and removing waste, also called Muda in Japanese. Within Lean, waste has been summarized as "7+1", waste consisting of: unnecessary movements, waiting, overwork, scrapping, inventory, overproduction, transportation and unused creativity. This implementation of removing waste has been done through the 4P model that Toyota has its own version of, called the "Toyota Way". The 4P model consists of 4 layers of implementation levels;

1. Philosophy (Philosophy) which is the company's vision,

2. Process (Process), has to do with the company's flows that should be optimally adapted to benefit the vision,

3. Employees (People) is about valuing, guiding and developing the staff and stakeholders to get the best conditions to succeed with the implementation of the processes,

4. Problem solving (Problem solving), has to do with continuous improvements and testing to adapt the business to the customer's requirements, for example through various Lean tools.The result of the report is a revised version of the "Toyota Way" that is adapted for Platt AB's business based on its vision.

The result has been developed on part of the manufacturing process as a pilot work to set an example and be able to be scaled up to the entire business. The result has become Platt AB Way.