Denna rapport analyserar strategier för att optimera produktionen av elektriska motorer med fokus på statorlindning och kvalitetskontroller. Två metoder för lindning, hairpin och kontinuerlig lindning, jämförs med avseende på prestanda, kostnadseffektivitet och anpassning till olika produktionsvolymer. Hairpin-lindning framstår som mer lämplig för högvolymproduktion tack vare automatiseringsmöjligheter och förbättrad elektrisk effektivitet, medan kontinuerlig lindning är mer flexibel och kostnadseffektiv för lågvolymproduktion.

Studien baseras på analys av Scanias produktionsdata, intervjuer med leverantörer samt litteraturstudier för att identifiera lämpliga kvalitetskontroller och förbättringsområden.

Rapporten belyser även vikten av kvalitetskontroller såsom automatiserad optisk inspektion (AOI), elektriska tester och icke-förstörande provning (NDT) för att minska defektnivåer och säkerställa produktkvalitet. Resultaten visar att automatiserade kontroller är mer kostnadseffektiva vid stora volymer, medan manuell inspektion är fördelaktig vid mindre volymer. Exempelvis kan manuell inspektion spara cirka 45 625 EUR per år vid en produktionsvolym på 1 500 statorer jämfört med AOI.

Sammanfattningsvis betonar rapporten vikten av att anpassa både lindningsmetod och kvalitetskontroll efter produktionsvolym och specifika krav för att optimera effektivitet och lönsamhet i tillverkningsprocessen.

This report analyzes strategies to optimize the production of electric motors with a focus on stator winding and quality controls. Two winding methods, hairpin and continuous winding, are compared in terms of performance, cost-efficiency, and adaptation to different production volumes. Hairpin winding appears to be more suitable for high-volume production due to automation possibilities and improved electrical efficiency, while continuous winding is more flexible and cost-effective for low-volume production.

The study is based on the analysis of Scania's production data, interviews with suppliers, and literature studies to identify appropriate quality controls and improvement areas.

The report also highlights the importance of quality controls such as Automated Optical Inspection (AOI), electrical testing, and Non-Destructive Testing (NDT) to reduce defect levels and ensure product quality. The results show that automated controls are more cost-effective at large volumes, while manual inspection is advantageous for smaller volumes. For example, manual inspection can save approximately 45 625 EUR per year at a production volume of 1 500 stators compared to AOI.

In conclusion, the report emphasizes the importance of adapting both winding methods and quality control strategies to production volume and specific requirements to optimize efficiency and profitability in the manufacturing process.