Den digitala fabriken behöver inte kräva stora investeringar och fördelarna är stora för företag som vill öka sin konkurrenskraft. Med hjälp av den digitala fabriken kan man utveckla varje enskild process eller hela fabriken samt övervaka sin produktion med större precision.

Syftet med detta arbete var hur en digitaliserad fabrik kan öka konkurrenskraften, vilka resurser som krävs för att digitalisera och vilka problem som kan uppstå när man digitaliserar. Arbetet har byggts på en specifik studie hos ett litet företag med en redan framtagen prototyp som vidareutvecklades och installerades i ett skapat nätverkssystem med syfte att meddela tillståndet fabriken eller tillverkningsmaskinerna befinner sig i. Studien har gått ut på att jämföra nyckeltal (KPI:er) som är mätta manuellt och automatiskt.

De manuellt mätta nyckeltalen samlades in via en framtagen mall, och de automatiska mätta nyckeltalen samlades in via en prototyp som omfattade en RAPID SCADA implementation. Detta för att praktiskt få en uppfattning över vad skillnaden och fördelen är mellan att mäta nyckeltal manuellt eller mäta det automatiskt. KPI:erna som tas fram är baserade på OEE, men det lyfts även fram att utvecklingen till andra viktiga mätvärden kan tas fram från denna grund. Systemet som är framtaget är flexibelt nog för att kunna ses som ett enkelt verktyg att använda för att skräddarsy en lösning som passar hos varje enskild SME. Arbetet visar att digitalisering inte nödvändigtvis måste kräva stora investeringar eller hög kompetens. Det som kan vara bekymmersamt för ett mindre företag är däremot tiden som kan behövas läggas ner för att förstå varför och hur systemet ska byggas då personal kan vara en bristvara.

The digital industry does not need a huge investment and the advantages are many for companies that wants to gain competitiveness. With the implementation of a digital factory you can develop each process or the whole factory and at the same time monitor the production with greater precision.

The reason for this study is how a digital factory can improve their competitiveness, what resources are necessary and which problems are likely to occur and how to solve them. The study has taken place at a specific small industry with an already established prototype that was further developed and installed in a created network system with purpose to communicate the status of the factory or each single machine. The study's main focus has been to compare manually taken key performance indicators through a form, and automatically taken key performance indicators from the digital system with the help of the prototype which included a RAPID SCADA implementation. This is for practical enlightenment over the difference between a manually and an automatic system and which one to prefer.

The KPI:s are based on OEE, but it also highlight that the development to other measurement tools can easily be achieved from this base. The system that has beencreated are flexible and adaptable to be used as a tailor fit solution that most SME can use. The study shows that an implementation of a digital solution does not necessarily need huge means of investments or high personal competence. The worrying part from the perspective of a smaller company is the time it takes to learn why and how the system should be built.