Som en följd till den högteknologiska utvecklingen runt omkring i världen möter tillverkande företag i Sverige stora utmaningar för att kunna följa med denna utveckling, och konkurrera med andra. Att uppnå en genomgående resurseffektivitet inom produktionen är en av de största utmaningarna som företag strävar efter att åstadkomma. Syftet med arbetet är att besvara frågeställningen “Vilka metoder och mätetal som företag använder sig av för att utveckla sin befintliga resurseffektivitet?”. Detta har gjorts genom att först göra en bred informationssökning inom ämnet för att hitta vetenskapliga artiklar och därefter smalna av till det som är mest relevant för arbetet. Dessutom har två fallstudier gjorts hos Scania och Octapharma för att se vad de använder sig för metoder och mätetal och eventuellt jämföra deras svar med de vetenskapliga studierna som valdes. Tanken bakom valet av dessa två företag var att Scania är ett betydligt större företag än Octapharma och båda företagen är aktiva inom två olika branscher. Arbetet gav följande resultat: De olika beståndsdelar inom Lean tillämpas som metoder för att uppnå en resurseffektiv produktion inom företagen som intervjuades och de vetenskapliga studierna som undersöktes. Dock finns det en relation mellan storleken på ett företag och dess grad av Lean implementering. Ju större företag desto högre grad av Lean implementering. OEE och OPE var de mätetalen som används inom Scania, medan Octapharma inte hade några specifika mätetal utan företaget använder sig av manuell kontroll för att mäta effektiviteten. Dessutom insågs det att kommunikation är en nödvändig faktor till en resurseffektiv produktion. Storleken på företag påverkar dess val av kommunikationssätt. Det vill säga att större företag har mer struktur och lägger mer resurser för att se till att kommunikationen med sina anställda blir så effektivt som möjligt.

As a consequence of the rapid technology development around the world, large manufacturing companies in Sweden face great challenges in order to keep up with development, and to compete with others. Achieving a resource-efficient production is one of the biggest challenges that companies strive to achieve. The purpose of this thesis is to answer the question "What methods and measures is used by companies to develop their existing resource efficiency?” It was done by first making a broad research about the particular subject in order to find scientific articles and thereafter all the information was narrowed down. In addition, two case studies was executed at Scania and Octapharma to investigate what types of methods and measures they use. The results of the interviews at the two companies were to be compared withthe findings in the scientific articles to see how they complete each other. The thesis provided the following results: The different parts within Lean is practiced as methods in order to achieve a resource-efficient production in the companies that were interviewed and in the selected scientific articles. There is a correlation between the size of a company and its ability to fully implement Lean. A larger company is usually able to implement Lean to a larger extent than a smaller one. OEE and OPE are two measures that were used by Scania, while Octapharma did not use any measures because they measure the efficiency manually. Moreover, communication is a necessary factor in order to achieve a efficient production. The size of the company has an impact on the level of the communication as well. A larger company has a better overall structure and puts in more time and resources to make the communication as effective as possible.