Change search
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf
Undersökning av lagerhantering och värdeflöde
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Applied Mechanical Engineering (KTH Södertälje).
KTH, School of Industrial Engineering and Management (ITM), Applied Mechanical Engineering (KTH Södertälje).
2018 (Swedish)Independent thesis Basic level (university diploma), 10 credits / 15 HE creditsStudent thesisAlternative title
Investigation of inventory management andvalue flow (Swedish)
Abstract [sv]

Detta examensarbete är utfört på GKN i Tullinge där arbetet behandlar både verkstad och lager. I lagret finns förbättringsmöjligheterna främst i arbetsstrukturen och i verkstaden är en undersökning av värdeflödet av intresse för GKN.

Syftet med detta arbete var att föreslå ett förbättringsförslag för en mer strukturerad hantering och lagring av färdiga axlar och dessutom undersöka värdeflödet i produktionsprocessen i hopp om att identifiera eventuella slöserier.

Ett flertal metoder tillämpades för att genomföra arbetet; ostrukturerade observationer, intervjuer, fiskbensdiagram med "fem varför",5S samt tid- och kostnadsberäkning.

Resultaten blev en föreslagen förbättring och strukturering av det nuvarande arbetssättet i lagret genom tillämpning av 5S-metoden. Det innebär ett mer effektivt arbete i form av bland annat minskning av tidsslöseri och kostnad samt tillämpning av standardisering på olika arbetsmoment. Dessutom belystes identifierade slöserier i verkstaden och förbättringsförslag gavs till hur dessa kan åtgärdas. Den totala icke värdeskapande tiden beräknades till cirka 750 h/år och kostnaderna som företaget kan spara in på landade på 129.000 kronor.

Slutsatsen blev först och främst att GKN skulle behöva förbättra det nuvarande arbetssättet i lagret genom att implementera 5S. Detta genom att exempelvis införa golvmarkeringar för sortering av olika axellängder och flytta en del av pallkragarna till en effektivare plats. Även i verkstadsflödet finns det förbättringsmöjligheter på flera punkter, i synnerhet eliminering av icke värdeskapande tid (slöseri). Genom att exempelvis standardisera torkning-, tvättning- och nedkylningstider på axlarna samt flytta redskap och material närmare operatörerna kan mycket slöseri elimineras.

Abstract [en]

This degre project has been conducted at GKN in Tullinge where the work deals with both the workshop and warehouse. In the inventory, the improvement opportunities are primarily in the work structure and in the workshop is a study of the value flow of interest to GKN.The purpose of this work was to propose an improvement proposal for more structured handling and storage of finished shafts and examine the flow of value in the production process in the hope of identifying possible wastes.A number of methods were used to carry out the work; unstructured observations, interviews, fishbone diagram with "five why", 5S and time and cost calculation.The results were a proposed improvement and structuring of the current mode of operation in the inventory using the 5S method. This means more efficient work in the form of, among other things, reducing time wastage and costing as well as applying standardization at different workstations. In addition, identified wastage in the workshop were highlighted and improvements were given to how these can be rectified. The total non-value creation time was estimated at 750 h / year and the cost that the company can save is 129.000 SEK.The conclusion was first of all that GKN would need to improve the current mode of operation in the warehouse by implementing 5S. This, for example, introduces floor markings for sorting different shaft lengths and moving part of the stool collars to a more efficient location. Even in the workshop flow, there are several possibilities for improvement, especially elimination of non-value-creating time (wastefulness). For example, by standardizing drying, washing and cooling times on the shafts and moving gear and materials closer to the operators, much waste can be eliminated.

Place, publisher, year, edition, pages
2018.
National Category
Engineering and Technology
Identifiers
URN: urn:nbn:se:kth:diva-232142OAI: oai:DiVA.org:kth-232142DiVA, id: diva2:1232572
Supervisors
Examiners
Available from: 2018-07-12 Created: 2018-07-12 Last updated: 2018-07-12Bibliographically approved

Open Access in DiVA

fulltext(1105 kB)1 downloads
File information
File name FULLTEXT01.pdfFile size 1105 kBChecksum SHA-512
859a3d6ef7156df2004840844b55e5823a370865499d9aa5dc3f16d2a3667f182b0731066e4e16e9f2ebdc95ec50ddaadeb57b3e59f7fc01922a163df664110f
Type fulltextMimetype application/pdf

By organisation
Applied Mechanical Engineering (KTH Södertälje)
Engineering and Technology

Search outside of DiVA

GoogleGoogle Scholar
Total: 1 downloads
The number of downloads is the sum of all downloads of full texts. It may include eg previous versions that are now no longer available

urn-nbn

Altmetric score

urn-nbn
Total: 11 hits
CiteExportLink to record
Permanent link

Direct link
Cite
Citation style
  • apa
  • ieee
  • modern-language-association-8th-edition
  • vancouver
  • Other style
More styles
Language
  • de-DE
  • en-GB
  • en-US
  • fi-FI
  • nn-NO
  • nn-NB
  • sv-SE
  • Other locale
More languages
Output format
  • html
  • text
  • asciidoc
  • rtf