A major concern for companies today is the necessity to manufacture a wide range of products with short lead times and at a low cost. This puts greater demands on companies to have a good product mix and volume flexibility while maintaining a high level of efficiency. In addition, companies need to be aware of the source of unknown losses in their organisation and production process in order to minimise them.  This study was conducted at Corroventa avfuktning AB in Bankeryd, Sweden, a company that specialises in products that are used to dehumidify buildings and neutralise radon radiation. Their production process mainly focuses on maintaining stock levels, but adverse weather conditions that cause flooding and water damage could push demand levels to a point where they are unable to guarantee a short enough lead time to win a customer order. This puts pressure on them to make their production process more flexible and efficient while reducing their lead time.  The case study was carried out in a pre-assembly department for the final assembly of adsorption dehumidifiers. The department had been identified as a bottleneck for the whole system during high demand, and the study was undertaken to identify the underlying problem. With a firm theoretical framework and in-depth status analysis the authors identified key areas to improve the overall performance of the pre-assembly department. The improvements included a new production layout, a more balanced assembly process and a reduction in material handling. This led to improved product mix and volume flexibility, and reduced lead times. As a final step, a discussion and conclusion has been written that discusses the validity and reliability of the study, sums up all the areas of improvement and determines further studies that need to be undertaken in order to facilitate future improvements throughout the plant.

En pågående fråga för företag idag är möjligheten att leverera ett brett sortiment av produkter, med kort ledtid och till låg kostnad. Det innebär att större krav ställs på att företagen ska ha en hög produktmix- och volymflexibilitet samtidigt som de håller hög effektivitet. För att uppnå detta krävs att företagen bland annat belyser de okända förlusterna i sin organisation och produktionsprocess för att sedan minimera dessa.

Denna studie har tagit plats på ett industriellt företag som heter Corroventa avfuktning AB och är beläget i Bankeryd, Sverige. De specialiserar sig bland annat på produkter som används för att avfukta byggnader och neutralisera radonstrålning.

Företaget producerar i huvudsak mot lager, väderförhållanden som skapar översvämningar och fuktskador kan driva upp efterfrågan till en punkt som företaget inte kan uppfylla med en tillräckligt kort ledtid för att vinna kundorder. Detta sätter press på Corroventa till att effektivisera och utveckla produktionen för att öka flexibiliteten och minska ledtiden.

Fallstudien har genomförts på en avdelning som kallas för insatsmontering, denna avdelning är en förmonteringsenhet till slutmontering av produkten adsorptionsavfuktare. Avdelningen har identifierats som en begräsning för hela systemet när hög efterfrågan råder, därför har undersökningen utförts för att identifiera de underliggande problemen som orsakade begräsningen och ge förbättringsåtgärder på dessa.

Med en nulägesanalys och ett teoretiskt ramverk som grund har författarna identifierat områden på avdelningen som kan effektiviseras. Rekommendationsförslagen inkluderar en ny produktionslayout, en mer balanserad monteringsprocess samt en minskning av materialhanteringen. Dessa förslag kommer att förbättra avdelningens produktmix- och volymflexibilitet samtidigt som ledtiden reduceras.

Som ett sista steg har en diskussion och slutsats skrivits för att diskutera studiens validitet och reliabilitet, därefter sammanfattas förbättringsförslagen och föreslagna framtida studier som kan genomföras för att ständigt förbättra verksamheten.